Przystąpienie Polski do krajów Wspólnoty Europejskiej spowodowało zaostrzenie dotychczasowych norm prawnych dotyczących sposobów postępowania i zagospodarowania odpadów wytwarzanych w przemyśle, a w szczególności w miejscu ich wytwarzania. W świetle wymogów unijnych utylizacja odpadów stała się kosztowna, a producenci odpadów zobowiązani są do ponoszenia kosztów utylizacji. Stworzyło to potrzebę opracowania skutecznej i taniej technologii ich przeróbki. Proces beztlenowego zgazowywania odpadów jest nowatorskim rozwiązaniem pozwalającym na ich przetwarzanie na energię cieplną i w dalszym procesie na elektryczną. Technologia tego typu, znacznie wpływa na ochronę środowiska oraz bilans finansowy jego wytwórcy.

Oferta techniczna

Szanowni Państwo, niniejszym informujemy, że po kilkuletnich próbach nad technologią termicznego przekształcania odpadów poprodukcyjnych w procesie zgazowania w specjalnie zbudowanym do tej technologii piecu ceramicznym, uzyskaliśmy pozytywny wynik badań emisyjnych.

Wynikiem tego wprowadzamy na rynek seryjną produkcję WODOROWYCH GENERATORÓW ENERGII działających metodą beztlenowego termicznego przetwarzania odpadów poprodukcyjnych z jednoczesnym wytwarzaniem energii cieplnej lub elektrycznej.

Oferujemy Państwu nasz nowy produkt, który przeszedł pozytywne próby badawczo-laboratoryjne i jest w trakcie uzyskania Certyfikatu.

Generator gazu syntezowego

Generator stosowany jest jako urządzenie przedpaleniskowe w stosowanych kotłowniach, paliwem którego są uciążliwe odpady poprodukcyjne. Innowacyjność technologii polega na zgazowywaniu paliwa w jednolitej reakcji rozkładu i spalania gazu syntezowego w specjalnym generatorze wykonywanym z betonowych kształtek z materiałów żaroodpornych.

Materiał na elementy generatora, tzn. skład chemiczny betonu żaroodpornego, dobierany jest indywidualnie pod wymogi przebadanego laboratoryjnie odpadu wskazanego przez inwestora.

Zakres uzyskiwanej mocy cieplnej, w zależności od potrzeb, wynosi od 500 kW do ok. 1 MW (dokładność danych uzależniona jest od kaloryczności oraz wilgotności wsadu). Generator przystosowany jest do spalania biomasy, odpadów z przemysłu papierniczego, odpadów z oczyszczalni, poubojowych, itd. Pozytywny efekt uzyskano poprzez zgazyfikowanie odpadów i następnie ich zutylizowanie w uzyskanym środowisku wodoru w temperaturze 1300-1600°C.

Wartości emisji i imisji gazów w przeprowadzonych dotychczas badaniach przetestowanych odpadów posiadały wartości znajdujące się poniżej obowiązujących norm ustalonych przez Ministerstwo Środowiska.

Oferowany produkt został zgłoszony do konkursu Polski Produkt Przyszłości oraz Lider Polskiej Ekologii.

Sprzedaż generatora każdorazowo poprzedzona jest:

badaniami laboratoryjnymi planowanego wsadu;
w przypadku potrzeb - opracowaniem jego receptury;
programowaniem automatyki sterowania generatorem.

Dane techniczne:
Moc cieplna	ok. 1000 kW
Zużycie	250-400 kg/h
Gabaryty wsadu	600x400x400 mm
Waga wsadu	ok. 60 kg
Temperatura wyjściowa	800-1100 °C
Temperatura cyrkulacji	150-250 °C
Palnik olejowy lub gazowy	550-950 kW
Podciśnienie robocze	150-350 mbar

Wymiary:
Max. wysokość urządzenia	350 cm
Max. szerokość urządzenia	321 cm
Max. długość urządzenia	410 cm
Wysokość generatora	233 cm
Szerokość generatora	200 cm
Długość generatora	326 cm
Waga urządzenia	16500 kg
Gabaryty transportowe D x Sz x W	240 x 410 x 295

Warianty technologiczne

W zależności od założeń technologicznych, generator może spełniać role przedpaleniska lub "palnika" do kotła parowego, nagrzewnicy powietrza lub kotła wodnego pracujących w technologii przetwarzania odpadów na energię cieplną z wykorzystaniem na energię parową i elektryczną.

Skład zespołu technologicznego obejmuje:

1. W wersji podstawowej:

wodorowy generator energii (1), zbudowany z ceramiki ognioodpornej i wyposażony w:
- komorę odpylającą (zabudowana w generatorze);
- elektroniczny układ sterujący;
- zespół wentylatorów;
układ załadunku wsadu do generatora (3) - technologia pracy polega na cyklicznym systemie ciągłego uzupełniania stosu biomasy w silosie paliwowym bez przerw na załadunek i czyszczenie;

2. W wariantach technologicznych współpracuje z:

kotłem parowym - moc ok. 1000 kW (6)
- produkcja pary - ok. 1200 kg/h paliwami ze źródeł odnawialnych;
- czyszczenie z popiołu odbywa się raz w miesiącu bez konieczności przerw w pracy generatora.
kotłem wodnym (7)
nagrzewnicą powietrza (5) - suszarnie drewna, nasion, ogrzewanie hal produkcyjnych, magazynowych, itp.
w kogeneracji - z turbiną parową (8) o mocy ok. 150-200 kW (prowadzone są badania projektowo-doświadczalne z turbiną parową i generatorem prądu - planowany termin ukończenia badań na III kwartał 2008 r.) oraz technologią centralnego ogrzewania i podgrzaniem wody technologicznej.